惠龙电加热装置变形量与裂纹的检查

　　惠龙电加热装置变形量与裂纹的检查

　　（1）变形量的检查不同形状的工件的变形规律是不同的，不同服役条件的工件对变形量的大小和变形发生部位的要求也各不相同。感应热处理后对工件变形虽的检查，主要依据工件的技术要求进行。在没有具体变形要求时，也可以按常用的规定来检查。

　　1）轴类工件的变形主要是挠曲变形，通常可用中心架和百分表来测域。有具体变形量要求的工件可根据技术要求检查。一般轴类工件淬火后经校正，径向圆跳动摄允许为直径留磨量的1/2；板类工件的挠曲变形量小于留磨量的2/3；套筒类工件变形后应有不小于0.02mm的留磨量。

　　2）齿轮类工件主要检查齿向的变形量。模数〈4mm、齿宽〈40mm的齿轮，高频感应淬火后齿向允许变形量为0.01mm；模数≥4mm、齿宽〈40mm的齿轮淬火后齿向允许变形量为 0.015mm。

　　齿环类工件的变形主要是内孔（内孔的胀大和缩小、圆度）和端面的平面度，一般在专用检具上检查。

　　3）由于齿轮的结构、淬火范围、区域的不同，齿轮淬火后内孔的变形（包括花键孔）倾向是多种多样的，如内孔的胀、缩、锥度等，这些工件必须按技术要求，用专用检具检查。

　　（2）裂纹的检查 重要的工件感应淬火后，均须进行裂纹检查。对淬火裂纹的检查有特殊要求的工件必须按工件的技术要求进行，对一些专用件也可根据相应标准进行检查。

　　工件感应淬火后的表面裂纹，一般采用磁粉检测和荧光检测。经磁力检测的工件应经过退磁处理后再进人下道工序。